提高空压机使用寿命的方法总结

根据空压机使用寿命与故障的规律, 提高空压机使用寿命途径如下:

( 1) 缩短初期故障期时间,延长偶然故障期。初期故障尽早发现, 尽早解决, 使新设备的运行尽快达到或接近偶然故障期水平。

( 2) 保证偶然故障期的时间。偶然故障期内出现的易损件失效, 如阀片、弹簧、活塞环等, 应及时更换。否则, 断裂的阀片易损坏阀体的密封面, 导致整个阀体报废。

( 3) 尽可能延长偶然故障期的时间。耗损期间故障发生频繁,应在空压机进入耗损期前采取预防性维修, 及时更换老化的零部件, 对影响空压机性能参数的因素提前排除。

空压机常见故障

空压机常见故障可归纳为三类: 一是零部件磨损引起的失效; 二是空压机配合间隙的变化使输出参数受到影响; 三是冷却系统故障导致机组发生过热现象。

针对以上故障的相应措施是: 空压机经过长期使用后, 阀片、弹簧、活塞环等磨损严重, 气阀不严密, 易发生漏气, 排气效率低, 活塞与气缸间隙超过允许值,易发生串气现象, 需及时更换相应配件, 重新调整间隙。确保冷却系统运行的可靠性, 使冷却水的进水温度和排水温度满足空压机的运行要求。

空压机的维修保养

维修保养是保证空压机高效运行的有力措施。维修包括预测维修、定期维修和故障维修三种形式。

预测维修也叫主动性维修,即周检, 是通过诊断预测技术进行预测性维修。主要包括各零部件工作是否正常; 润滑油是否足或变质, 水路是否畅通; 各压力表指数是否正常等。定期维修, 定期维修分四个
阶段:

一保, 运行50- 60 小时后, 清洗更换滤芯, 添加润滑油, 检查冷却水路等;

二保, 运行160- 200 小时后,更换气阀芯片和弹簧, 检查活塞销、连杆螺栓紧固情况, 更换润滑油等; 中修, 运行2000 小时后, 更换活塞环, 调整各配合间隙, 校验压力表、安全阀等;

大修, 运行10000 小时后,将空压机解体检查, 更换全部磨损零部件, 对附属设备等进行全面检查并进行全面的防腐保养。

故障维修不定期进行, 发生故障随时维修。

另外, 对空压机的附属设备干燥塔、储气罐、管路及用气阀等也要加强维护保养, 经常进行漏气检查, 否则会延长空压机的运行时间, 也影响空压机的使用寿命。